在創(chuàng)新藥研發(fā)、仿制藥工藝優(yōu)化及高?？蒲袌鼍爸校瑐鹘y(tǒng)流化床設(shè)備面臨三大核心挑戰(zhàn)：
1.批量適配性不足：常規(guī)設(shè)備處理量以公斤級起步，無法滿足100g級微量實驗需求，導(dǎo)致原料浪費和研發(fā)成本激增；
2.功能單一與空間限制：干燥、制粒、包衣等工藝需多臺設(shè)備配合，實驗室空間利用率低且操作復(fù)雜；
3.數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)壓力：傳統(tǒng)設(shè)備缺乏精細(xì)化參數(shù)控制及數(shù)據(jù)記錄功能，難以滿足GMP對工藝驗證和可追溯性的要求。
針對上述痛點，迦南科技推出的FZM系列桌面型多功能沸騰制粒機，以“微型化、模塊化、智能化”為核心，重新定義實驗室級固體制劑開發(fā)工具。
Canaan.
解鎖新定位：小批量研發(fā)的理想解決方案
1、適用場景：
•高價值原料藥(如ADC藥物、多肽類)的工藝探索；
•仿制藥一致性評價中的處方優(yōu)化與工藝驗證；
•高校及科研院所的創(chuàng)新劑型開發(fā)(如緩釋微丸、口溶膜劑)。
2、處理批量：100g-200g(微量級實驗需求)；
3、功能覆蓋：干燥、制粒、微丸/粉末/片劑包衣；
4、空間設(shè)計：整機尺寸適配實驗室臺面，支持“即插即用”部署。
Canaan.
核心優(yōu)勢：直擊行業(yè)痛點的創(chuàng)新設(shè)計
Feature 1 模塊化集成：空間與效率的雙重提升
• 一體化架構(gòu)：整合鼓風(fēng)、加熱、加漿及控制系統(tǒng)，減少外 接設(shè)備依賴；
• 快速切換模塊：通過卡箍連接實現(xiàn)流化床與包衣鍋功能轉(zhuǎn)換，5分鐘內(nèi)完成工藝切換(傳統(tǒng)設(shè)備需數(shù)小時)；
• 移動便捷性：整機重量優(yōu)化至雙人可搬運，支持跨實驗室靈活調(diào)配。
Feature 2 多功能工藝平臺：從研發(fā)到中試的無縫銜接
•全流程覆蓋：單臺設(shè)備支持干燥、制粒、包衣等關(guān)鍵工藝；
•微量工藝適配：專為小批量設(shè)計的流化風(fēng)道與霧化系統(tǒng)，確保低至100g批量的工藝穩(wěn)定性。
Feature 3 智能化軟件：數(shù)據(jù)驅(qū)動研發(fā)決策
• 參數(shù)自由配置：可自行設(shè)置多組參數(shù)，涵蓋溫度、噴液速率等變量；
• 實時監(jiān)測與追溯：內(nèi)置傳感器實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)(如床層溫度、壓力梯度)毫秒級采集，符合FDA 21 CFR Part 11電子記錄規(guī)范；
• 云端協(xié)同：可選配數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，直接對接LIMS系統(tǒng)，加速研發(fā)到生產(chǎn)的知識轉(zhuǎn)移。
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客戶價值：從成本控制到合規(guī)升級
• 成本優(yōu)化：微量級處理減少高價值原料損耗，單次實驗成本降低70%；
• 效率突破：模塊切換與參數(shù)預(yù)設(shè)功能縮短工藝開發(fā)周期；
• 合規(guī)保障：全密閉設(shè)計+SUS316L材質(zhì)，滿足GMP對交叉污染防控及清潔驗證要求。
微型化設(shè)備的未來趨勢
隨著個性化藥物研發(fā)與連續(xù)制造技術(shù)的普及，實驗室設(shè)備正向“微量、智能、合規(guī)”加速迭代。FZM系列通過重構(gòu)硬件架構(gòu)與軟件生態(tài)，不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備的剛性痛點，更成為撬動藥物研發(fā)效率的支點。未來，迦南科技將持續(xù)深化AI賦能的工藝優(yōu)化算法，推動桌面型設(shè)備從“實驗工具”向“研發(fā)大腦”進(jìn)化。
